Categories
Uncategorized

Nikmati pemotongan laser serat

Saat ini, kecepatan adalah raja. Serat laser berdaya tinggi yang dikombinasikan dengan otomatisasi dapat memberi daya pada sejumlah proses hilir yang mengesankan. Mereka membuat konstruksi logam modern sangat berguna, bahkan jika beberapa bagian perlu dilepas.

Saat ini, sangat umum untuk melihat laser berserat berenergi tinggi menggantikan banyak perangkat CO2. Pabrikan sekarang memiliki lebih sedikit mesin potong untuk menghasilkan lebih banyak dari sebelumnya. Namun, jika salah satu mesin serat yang diproduksi secara abnormal menghasilkan bagian yang rusak yang perlu dipasang kembali, semua keuntungan efisiensi ini akan keluar jendela. Jika perangkat tidak berfungsi, downtime mungkin berhenti tepat waktu dan, paling buruk, pabrik mungkin membuat kelaparan seluruh toko. Grinding untuk mengganggu alur kerja.
Anda dapat menghindari ini dengan mengikuti beberapa praktik terbaik pada perangkat atau yang paling penting selama gangguan dan pemrograman.
Jendela fokus sempit
Operator pemotongan laser COO dapat mengetahui dasar ibu jari Anda saat harus fokus. Jika Anda menghentikan proses eksotermik – yaitu, gas bantu oksigen – maka oksigen adalah katalisator yang sebenarnya untuk geser. Balok terutama bahan pemanas. Dalam hal ini, “oksigen” membawa panas dari laser dan mempercepat proses pemotongan melalui ketebalan slot.
Karena itu, ketika operator pemotongan oksigen memfokuskan sinar laser SiO di atas atau sedikit di atas permukaan material. Ini memusatkan titik fokus sinar – daerah terhangat di bagian atas pelat – dan dengan demikian membantu merangsang respons oksigen yang mendorong proses pemotongan.
Dengan memotong laser nitrogen berbantuan gas CO ????, Anda mendapatkan pendingin. Sinar panas melelehkan bahan dasarnya, dan nitrogen hanya mendorong magma keluar dari oven. Takik sangat kecil dan dengan alasan yang bagus; Semakin kecil takik, semakin sedikit bahan yang diperlukan untuk menghilangkan laser dan semakin cepat dapat memotong. Untuk menghilangkan jumlah material paling sedikit, operator biasanya memusatkan balok di dekat pusat ketebalan material. Ini juga mengurangi tepi atas yang meruncing dalam beberapa kasus.
Untuk stainless steel atau aluminium, operator dapat memusatkan balok yang terletak di bawah potongan. Ini mungkin tidak mencapai kecepatan optimal, tetapi fokus rendah menghasilkan potongan terbaik dan paling sedikit lava. tritunggalmetal.com terkonsentrasi di dekat bagian bawah tungku mengosongkan logam sebelum memiliki kesempatan untuk mengeras di tepi bawah.
Di satu sisi, laser berserat mengubah aturan ketika datang ke posisi fokus balok. Di luar beberapa bahan (misalnya, tebal 0,5 inci atau lebih, stainless steel atau aluminium), bahan sinar laser berserat nitrogen dapat memfokuskan hampir semua ketebalan – baik di dekat permukaan, di tengah atau di bawah. Lulus. – Dan balok tidak akan memotong. Perhatian terbaik biasanya di dekat bagian tengah materi, kadang di dekat bagian bawah.
Laser serat dapat difokuskan pada posisi yang berbeda di seluruh ketebalan material – tetapi itu tidak berarti bahwa ia akan runtuh. Bahkan, dalam beberapa bahan, serat laser mungkin memiliki jendela fokus ideal yang sangat sempit, biasanya bahan 0,040 inci. Atau hingga 20 inci. Keluar dari jendela sempit ini dan kualitas tepinya akan memburuk dengan cepat, menghasilkan pembentukan terak.
Selama bertahun-tahun, pembuat mesin telah menetapkan titik fokus untuk berbagai kelas fisik. Beberapa material memiliki dua titik spindel yang ideal, terlalu tinggi atau terlalu rendah pada takik, yang menghasilkan kualitas tepi yang sangat baik. Apapun, semua hasil ini dicatat dalam pengaturan pabrik perangkat. Jika pengaturan pabrik ini sama, fokus biasanya optimal. Jarang fokus perlu disesuaikan sampai mesin memotong pitch atau ketebalan material yang tidak ada di perpustakaan standar. Sampai saat itu, pengaturan fokus cenderung sangat kecil.

Leave a Reply

Your email address will not be published. Required fields are marked *